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锅炉的化学清洗，是使受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。

　　对新建锅炉而言，在启动前一般都应进行化学清洗，以清除设备在制造、加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。

相反，新建锅炉启动前进行化学清洗，不仅有利于锅炉的安全运行，还能改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，从而大大缩短机组启动到正常运行的时间。

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　　当机组投入运行后，由于固形物随给水带进锅炉，造成某些不溶物发生沉积，如不及时除去，沉积物会在炉内累积，工厂锅炉清洗案例，这样一方面影响锅炉的热效率，另一方面也影响了锅炉的安全运行，严重时会发生锅炉大面积的爆管。如果采用完善的化学水处理并在新炉投运前，对炉前系统进行清洗，可以使炉前系统的腐蚀产物减小到小程度。

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，锅炉酸洗公司，在炉内发生一系列的物理、化学反应，炼油厂锅炉清洗服务，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢，导致换热效果降低且因垢下腐蚀因素，会导致锅炉水冷壁炉膛吸热减少，锅炉炉膛出口温度增加，使锅炉损失增加。

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    为了保证锅炉的安全经济远行，正确进行锅炉水处理是非常重要的。如锅炉给水不进行处理或处理不当，会使锅炉结垢、腐蚀，蒸汽品质恶化，轻则会缩短锅炉使用寿命，浪费燃料，重则会使锅炉大面积爆管，湛江锅炉清洗，使锅炉瘫痪，造成严重损失。

加强锅炉水汽质量管理和防腐防垢工作，是保证热力设备安全经济运行的重要措施之一，如果锅炉受热面上平均结水垢1.5mm，将使锅炉热交换率下降约

10%，则能源浪费将是十分惊人的！必须进行清洗除垢，可使用天津英特节能技术有限公司生产的RT-820锅炉除垢清洗剂。因此，重视锅炉水处理，注意不同的炉型、不同的水质要采用不同的处理方法。采取有效、经济简便的水处理方法，对保证锅炉安全经济运行、延长锅炉使用寿命、节约能源等具有十分重大的意义。

锅炉化学清洗范围包括汽包及内部装置、和水冷系统（水冷壁、下降管、上下联箱及连接管）、省煤器、过热器、减温器等。

   电站锅炉的“水冷壁”、“过热器管”、“再热器管”、“省煤器管”的高温腐蚀和磨损，是造成管道泄露的主要原因，也是常见的技术问题，它给电厂的安全运行带来很大威胁，常常导致事故的发生。电厂简称其为电站锅炉“四管”。

 电站锅炉蒸发系统内介质的循环有自然循环、辅助循环、直流和复合循环4种方式。无论哪种方式的电站锅炉，在使用中都无法避免污垢和腐蚀物的产生，会越积越多，这样锅炉的换热效率也会大大降低，严重的会导致锅炉内胆被毁坏。所以任何一款电站锅炉在使用二至三年后就必须要对其进行清洗保养。

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 在电站锅炉中，开车前清洗和检修清洗，主要对锅炉的水冷壁管，联箱，下降管，汽包，省煤器等进行化学清洗或者煮炉工艺技术。以保证锅炉的蒸汽质量和锅炉的安全生产。

 电站锅炉是电厂用来发电的锅炉。一般容量较大，现在主力机组为300MW。 电站锅炉主要有两类：煤粉炉和循环流化床锅炉。这两类锅炉是目前电站所用的主要类型。流化床炉和煤粉炉的大区别是液体和煤块粉状